数控雕刻机风琴防护罩的制作工艺及日常维护，雕刻机风琴防护罩制作工艺一般分为五个基本步骤：1：首先就是裁料，常规使用的裁料主要是 PVC三防布 ，耐高温三防布，(表面TPU防火涂层 具有阻燃耐高温防水放油等特性)碳纤维三 防布(具有阻燃抗高温达1600度左右)根据客户需求选择防护罩材质，裁剪成最佳的使用尺寸，一般都是根据客户提高的图纸尺寸做具体 的制作;2：其次就是定格，尺寸确定完备后就开始对三防布做折合定型，这个过程是保持精度的主要部分标准的褶皱表面高度：15毫米，20毫 米，30毫米，35毫米，40毫米，45毫米，50毫米。说起来，五轴联动技术之所以特别牵动大家的神经，与三十多年前的一次著名政治事件相关。对于数控机床领域的专家来说，很少有哪件事比发生在1983年的“东芝机床事件”更让他们刻骨铭心。这一年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，使得螺旋桨在水中转动时噪声大为下降，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联潜艇的动向，苏军潜艇能很好地隐藏于海底。该数控机床的销售，也使得苏联的装备制造业上了一个档次，时至今日，美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇。为此，美国国防部展开调查，并最终将东芝公司相关高层都送进了监狱。并且禁止东芝公司向任何社会主义国家出口任何货物一年。那一年，我国无法买到东芝电器，甚至一节东芝电池。3：加入PVC板做热合处理，PVC骨架每个折页起到支撑稳定作用，紧扣骨架与外部折叠材料不同的加工方法，其基本组成部分之一经过 了这个步骤防护罩的外形基本上就可以说是做的差不多了4：定型加工，把三防布和PVC板做最后的整体处理5：对加工完成的风琴式防护罩做最后的性能测试，看是否合格。
雕刻机风琴防护罩日常维护：第一：每天的检查表面的检查X、Z轴向的表面，清除表面存在的各种切激光机设计屑及其它的一些赃物，防止杂物的积存，检查运行的轨道是否达到润滑的要求，防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤，看表面是不是很光滑，有无划痕的出现，作为提早发现的检测依据，这些问题最好在下午下班之前再重复的做下，这些工作是每天的重点，希望引起大家的重视。第二：定期检查的内容主要是丝杠防护罩的检查，以防止灰尘和磨粒粘连在丝杠的表面，如果这些东西的存在，会影响丝杠的使用寿命和工作的精度，造成产品的不合格，如果在检查过程中发现了丝杠防护罩的破损，应及时的维修，在破损较为严重的时候要及时的更换。这些工作的开展和实施可以充分的发挥雕刻机防护罩的作用，减少故障的发生。柔性风琴防护罩安装使用与技术特性
柔性风琴式防护罩安装使用：柔性风琴式防护罩在机械设备上的固定非常简便，可以使用厂方提供的附件。一般情况下会按客户的要求在两端装上用于固定的金属连接骨架或塑料连接骨架。注意：（1）标准折面的高度：15mm、20 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm、50 mm。（2）机械设备的导轨面和护罩之间的距离最小为5 mm，最大10 mm。（3）护罩折面张开时的尺寸等于这个折面高度的一倍。（4）被压缩折面厚度为4 mm。柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。一种是热粘接。在一定的温度下，借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若护罩是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式。此种热粘接护罩完全不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸。另外一种为缝制方式，应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制，即使在极端负荷的情况下也坚固耐用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上，加固稳定护罩。同时有多种材料供您选择。通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性，这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状。所有的柔性风琴式防护罩均可以水平、竖直或横向使用，保证运行平稳且无噪音。通过使用厚度小的原材料可以使其压缩达到现代机械狭小工作空间的要求。（它的行程压缩比可达10:1）
它的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。此护罩在轨道上的滑行属性可以通过使用特殊的滑块来对其进行改善。若作用在护罩上的加速度比较大，则可以使用同动装置，使护罩有一个均匀的拉伸。风琴防护罩技术特性：1、不怕脚踩，硬物冲撞不变形，寿命长，密封好，运行轻便。2、行程长，压缩小。3、耐冷却剂、防油、防水、耐酸、防砂轮沫和铁屑等。4、速度可达200m/min。
